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石墨加工的特性(选定)

浏览 103次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-    时间:2021-03-30 18:27:43
[摘要] 形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。加工工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。度上是可以在石墨加工当中应用的。涂层来说,在加工石墨时它的几何角度应适当放小,以增加其耐磨性。

石墨专用工具有什么特点?石墨专用工具的特点是什么?与铜电极相比,石墨电极的电极消耗小,加工速度快,加工性能好,加工精度高,热变形小,重量轻,表面小。具有易处理,耐高温,加工温度高,易加工的优点。电极粘接。尽管石墨是一种非常容易切割的材料,但用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度,以避免在操作和EDM处理过程中损坏,以及电极的形状(薄壁,小圆角,尖锐的变化)等等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出了更高的要求,这使得石墨工件在加工过程中容易断裂,并且工具容易磨损。工具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响工具磨损的成本,加工时间和加工质量,而且还影响由电极EDM加工的工件材料的表面质量石墨加工的特点,这是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要工具磨损区域是前刀面和后刀面。在前刀面上yb官网 ,刀具与断屑区域之间的冲击接触会产生冲击磨料磨损,而沿刀具表面滑动的切屑会产生滑动摩擦和磨损。影响刀具磨损的几个因素:1、刀具材料刀具材料是决定刀具切削性能的基本因素,它对加工效率,加工质量,加工成本和刀具耐用性有很大影响。工具材料越硬,其耐磨性越好石墨加工的特点,硬度越高,冲击韧性越低,并且材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是工具材料应克服的关键。

对于石墨工具,可以在韧性相对较好(即钴含量稍高)的材料中选择普通的TiAlN涂层;对于金刚石涂覆的石墨工具的硬度可以适当地在材料的选择而选择。更好的是,钴的含量略低; 2、工具的几何角度。选择正确的石墨工具几何角度可以帮助减少工具的振动。反之,石墨工件不易塌陷。 (1)前角,当使用负前角来加工石墨时,工具的切削刃强度更好,并且抗冲击性和摩擦性能也很好。随着负角绝对值的减小,侧面的磨损区域变化不大,但整体形状为:当使用正前角进行加工时,刀具的切削刃强度随前角的增加而减弱,这反过来导致(2)后角,如果后角增加,则刀刃的强度会降低,后刀面的磨损面积会逐渐增加。当后角太大时,切削振动会增加。( 3)螺旋角度,当螺旋角较小时,在同一切削刃上同时切成石墨工件的石墨工件的长度最长,切削阻力最大,刀具的切削冲击力最大,因此刀具磨损,铣削力和切削振动最大。当螺旋角大时,铣削力的方向在很大程度上偏离工件表面,并且由于石墨材料塌陷而引起的切削冲击加剧,因此刀具磨损,铣削力和切削振动也增加了

因此,前角,后角和螺旋角的组合会引起刀具角度变化对刀具磨损,铣削力和切削振动的影响,因此必须更加注意选择。在对石墨材料的加工特性进行了大量科学测试后,PARA工具优化了相关工具的几何角度,从而极大地提高了工具的整体切削性能。 3、切削工具的涂层金刚石涂层的切削工具具有高硬度,良好的耐磨性和低摩擦系数的优点。在现阶段,金刚石涂层是石墨加工工具的最佳选择,并且可以最好地体现出石墨工具的优越性能。 金刚石涂层硬质合金刀具的优点是天然金刚石的硬度与硬质合金强度和断裂韧性的结合。但是,国内的金刚石涂层技术还处于起步阶段,投资成本非常高。因此,金刚石涂层在不久的将来不会有太大的发展,但是我们可以在普通工具的基础上优化工具的角度,选择材料并改善普通涂层的结构。在一定程度上,它可以在所应用的石墨中进行处理。金刚石涂层工具和普通涂层工具的几何角度本质上是不同的。因此,在设计涂覆金刚石的工具时,由于石墨加工的特殊性,可以适当地扩大几何角度,并且切削槽也将变大。降低工具切削刃的耐磨性;对于普通的TiAlN涂层,虽然未涂层工具的耐磨性得到了显着改善,但与金刚石涂层相比,其几何角度在加工石墨时应更好。适当减小尺寸以提高其耐磨性。

对于金刚石镀膜,世界上许多镀膜公司投入了大量的人力和物力来研究和开发相关的镀膜技术,但到目前为止,国外成熟,经济的镀膜公司仅限于欧洲。作为一种出色的石墨加工工具,PARA还采用了世界上最先进的涂层技术对工具进行表面处理,以确保其加工寿命以及该工具的经济实用性。 4、加强切削工具的切削刃切削刃钝化技术是一个非常重要的问题,尚未引起人们的重视。金刚石砂轮之后的硬质合金刀具的切削刃具有不同程度的微观间隙(即微小碎片和锯切)。石墨高速切削刀具的性能和稳定性提出了更高的要求,特别是金刚石涂层刀具必须在涂层前对刀刃进行钝化处理,以确保涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的是为了解决上述尖锐的刀口的微小缺口的缺陷,减少或消除尖锐度,达到光滑平整,锋利,结实耐用的目的。 5、刀具的加工条件选择合适的加工条件会对刀具的寿命产生重大影响。 (1)切削模式(爬升铣削和向上铣削)亚博lol ,向下铣削时的切削振动小于向上铣削的振动。向下铣削时刀具的切削厚度从最大值减小到零亚博代理 ,并且不会刀具切入工件后进行切削,无切屑引起的弹簧刀具现象,加工系统的刚性好,切削振动小;上铣时,切削刀具的切削厚度从零增加到零。如果切削刃遇到石墨材料中的硬点或残留在切削刃表面的切屑颗粒,切削刀具的切削厚度将在切削开始时在工件表面上划伤一定的路径。工件,会引起刀具的弹跳或振颤,因此铣削时的切削振动很大;(2)吹(或吸)尘)和浸没的电火花加工液,及时清理工件表面的石墨粉尘工件,有利于减少工具的二次磨损,延长工具的使用寿命,减少石墨粉尘对机床的螺钉和导轨的影响。 (3)选择合适的高速和相应的大进给速度。总结以上几点,材料,材料的几何角度,涂层,切削刃的强化和刀具的加工条件在刀具的使用寿命中起着不同的作用凤凰体育平台 ,两者互为补充,一个好的石墨工具应该具有光滑的石墨粉屑槽,使用寿命长,雕刻加工深度深,可以节省加工成本,分享知识,实现自我!

老王
本文标签:石墨,金钢石,涂层刀具

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